GROVERS MIG/MAG-500DP MANUAL TYPE

• Инновационная система Dual Pulse
• Многофункциональность - полуавтоматическая сварка MIG DUAL PULSE для качественной сварки алюминия на двойном пульсе.
• Сварка порошковой проволокой, аргонодуговая сварка LIFT TIG и ручная дуговая сварка MMA.
• Система управления формой сигнала поддерживает стабильную плавную дугу
• для сварки короткой дугой. Улучшенное проплавление при сварке больших толщин алюминия.
• Цифровая панель управления
• Мощный 4-х роликовый механизм подачи проволоки с обратной связью
• 10-метровый прорезиненный шлейф уже в комплекте
• 3-метровая водяная горелка на 500А уже в комплекте!
• Блок водяного охлаждения в комплекте!

Мощный сварочный инвертор GROVERS MIG/MAG -500DP – это многофункциональный аппарат, который гарантирует чистую и точную сварку алюминия (чистого и сплавов), стали, нержавеющей стали, меди, никеля и чугуна с качественной проваркой корня шва. Инновационная технология управления с функцией Double Pulse MIG обеспечивает великолепную производительность и высокое качество сварочного шва по алюминию и другим металлам, позволяя сократить время цикла и расход производственных материалов.
Благодаря режиму Double Pulse – главная особенность сварочного полуавтомата GROVERS MIG/MAG -500DP обеспечивается наложение импульсов двумя уровнями на основной ток. Благодаря фазе низкой пульсации алюминий остывает, формируется адаптированная зона нагрева, исключаются подтеки и наплывы металла. За счет фазы высокого пульса выполняется сварка металла с «вбиванием» сварочных капель в сам шов. При этом шов формируется с чешуйчатой структурой, как при более трудоемкой и затратной TIG-сварке. В результате гарантируется полный контроль над температурой дуги, сварочного шва и всего процесса в целом.
Полуавтомат GROVERS MIG/MAG -500DP можно применять для сборки металлоконструкций, изготовления емкостей и резервуаров, в пищевой и химической промышленностях, в приборостроении и судостроении и т.д. Благодаря полностью цифровой схеме управления гарантируются отличные параметры сварочной дуги. При этом осуществляется постоянный контроль рабочих параметров с корректировкой по обратной связи.